18.000 m² pro Woche im ersten automatisierten Betonfertigteilwerks Perus

Beton Decken ist ein innovativer Hersteller von Betonfertigteilen mit Sitz in Peru. Das Unternehmen konzentriert sich auf die industrielle Produktion von Deckenplatten, Doppelwänden und Treppen, die speziell für erdbebengefährdete Regionen konzipiert sind. Mit einem klaren Fokus auf Qualität, Sicherheit und Effizienz möchte Beton Decken den Wohnungsbau in Südamerika neu denken und industrialisieren – und setzt dabei konsequent auf das Prozess- und Steuerungs-Know-how von RIB. Durch die Kombination aus digitaler Planung, offener Softwarearchitektur und integriertem Produktionswissen entsteht ein durchgängiges Zusammenspiel von Planung, Steuerung und Fertigung, das Effizienz und Qualität gleichermaßen steigert.

Die erste voll digitale Umlauffertigung Perus – ein mutiger Plan

Beton Decken verfolgte das ehrgeizige Ziel, in nur wenigen Monaten eine vollständig digitalisierte Umlauffertigung in Betrieb zu nehmen – als erste ihrer Art in Peru. Die bestehende manuelle Produktion war ineffizient, fehleranfällig und gefährdete die Sicherheit der Mitarbeitenden. Um Kapazitäten zu steigern, Kosten zu senken und Prozesse kontrollierbar zu machen, brauchte das Unternehmen eine Lösung, die sowohl digitale Planung als auch hybride Maschinenintegration und Qualitätssicherung in Echtzeit ermöglicht.

Ein System, das sich an den Kunden anpasst – nicht umgekehrt

Beton Decken entschied sich für RIB One Prefab mit den Lösungen MES und Automation – weil das System die Integration importierter Gebrauchtmaschinen ebenso wie neuer Anlagenkomponenten ermöglichte. Diese Flexibilität war entscheidend: Sie machte es möglich, vorhandene Technik weiterzuverwenden und dennoch ein vollständig digital gesteuertes Produktionsumfeld aufzubauen. Gemeinsam mit dem RIB-Team entstand ein maßgeschneidertes Anlagenkonzept, das Umlaufsteuerung, Logistik, Roboteranbindung und Laser-Projektion in einer durchgängigen Logik vereint. Die Einführung erfolgte schrittweise – mit Ferntrainings, Vor-Ort-Coaching und enger Zusammenarbeit zwischen Planung, Steuerung und Produktion. So entstand eine wirtschaftliche, präzise und digital gesteuerte Fertigung, die zeigt, wie Digitalisierung selbst unter herausfordernden Bedingungen funktioniert.

Messbar besser

Innerhalb von acht Monaten, gemessen vom Bestelleingang, wandelte sich Beton Decken von einer manuellen Baustellenproduktion zu einer hochautomatisierten Fertigungsanlage – mit messbarem Erfolg:

• Der Personaleinsatz sank um 30 %
• Die Betriebskosten um 15 %
• Die Produktionsleistung stieg um 20 %
• Benötigte Produktionsfläche um 60 % reduziert

Die Anlage erreicht heute bis zu 18.000 m² Fertigteile pro Woche und läuft 22 Stunden täglich – vollautomatisiert, digital geplant und jederzeit fernsteuerbar. Materialeinsatz, Taktzeiten und Qualität sind über das MES-System exakt nachvollziehbar – bis auf die Sekunde genau.

Von Handarbeit zu Hochleistung: Die Ausgangslage

Vor dem Projektstart war die Fertigung bei Beton Decken geprägt von manuellen Prozessen, improvisierten Abläufen und hohem Risiko für Mitarbeitende. Maschinen waren veraltet oder unvollständig, Planung erfolgte auf Zuruf, und es fehlte jede Form digitaler Kontrolle. Unter steigender Marktnachfrage stieß dieses Modell schnell an seine Grenzen – wirtschaftlich wie organisatorisch.

Trotz schwieriger Rahmenbedingungen – darunter eine offene Halle ohne Infrastruktur – entschloss sich das Unternehmen, die Produktion komplett neu zu denken. Ziel war eine hochautomatisierte Umlaufanlage, die sowohl lokale Anforderungen als auch internationale Effizienzstandards erfüllt.

Warum RIB die richtige Wahl war

Viele Anbieter versprachen Automatisierung – aber nur mit geschlossenen Systemen und vollständigem Maschinentausch. Für Beton Decken kam das nicht infrage.

Entscheidend war die Offenheit von RIB One Prefab: Eine modulare Software, die sich an vorhandene Komponenten anbinden ließ – vom Gebrauchtroboter bis zur neuen Laserstation. RIB überzeugte zudem durch tiefes Prozessverständnis und technische Begleitung vor Ort und aus der Ferne.

Die Zusammenarbeit begann nicht mit einem Produkt, sondern mit einem gemeinsamen Ziel: eine flexible, zukunftssichere Anlage zu bauen, die wirtschaftlich tragfähig bleibt, technologisch skalierbar ist – und den Markt nachhaltig verändert.

Vom Konzept zur Realität: Umsetzung und Inbetriebnahme

Innerhalb von nur acht Monaten realisierte das Team gemeinsam mit RIB eine vollständig digitale Umlaufanlage – von der Planung bis zum Produktionsstart. RIB machte möglich, was viele für unrealistisch hielten: Der reibungslose Aufbau einer hochautomatisierten Anlage aus einem Mix neuer und importierter Gebrauchtmaschinen. Das Ergebnis – Produktivität auf europäischem Niveau – zeigt, wie effektiv Planung, Software und Steuerung in einem System zusammenspielen können.

Schulungen fanden online und vor Ort statt, die Smart Factory Applikationen wurden schrittweise an reale Prozesse angepasst. Besonders hilfreich: Die Möglichkeit, Steuerung, Laser, Roboter und Qualitätssicherung in einer gemeinsamen Logik zu vereinen.

Das System ging nicht als Prototyp, sondern als produktionsreife Lösung in Betrieb – zuverlässig, skalierbar und unter Echtbedingungen getestet.

Technik trifft Realität: Anpassungen für den peruanischen Markt

Standardlösungen reichten nicht aus. Beton Decken musste Deckenplatten produzieren, die leicht, stabil und für Erdbebenzonen geeignet sind – inklusive eingebetteter Leitungen für Strom, Wasser und Gas.

RIB passte die MES-Logik gezielt an: Sondergeometrien, variable Aussparungen und wechselnde Schalungspläne wurden im System abbildbar. Auch die Integration gebrauchter Komponenten – etwa Roboter oder Umlaufsteuerung – erforderte flexible Schnittstellen.

Das Zusammenspiel von Laser, Qualitätssicherung und automatischer Steuerung funktioniert zuverlässig. Das Ergebnis: Ein Fertigungsprozess, der lokale Normen erfüllt und gleichzeitig industriellen Maßstäben gerecht wird.

Produktivität, die sich rechnet

Nach der Umstellung steigerte Beton Decken die Auslastung der Anlage von fünf auf sieben Tische pro Stunde – ein Plus von 20 %.

Gleichzeitig sanken die Produktionskosten messbar: Der Personalaufwand reduzierte sich um 30 %, der Materialeinsatz wurde präzise steuerbar. Dank digitaler Planung und Echtzeitüberwachung lassen sich Abläufe sekundengenau analysieren und bei Bedarf anpassen.

Die Anlage produziert heute bis zu 18.000 m² Betonfertigteile pro Woche – mit gleichbleibender Qualität, lückenloser Rückverfolgbarkeit und hoher Prozesssicherheit. Die Investition in Software und Steuerung zahlt sich bereits im laufenden Betrieb spürbar aus.

Kundenstimme

“Wir schätzen Ihre innovative Software, die für die Optimierung unserer Abläufe in Beton Decken von entscheidender Bedeutung ist. Die Implementierung war entscheidend, um maximale Effizienz zu gewährleisten. Vielen Dank für Ihre Zusammenarbeit und Ihr Engagement! Wir freuen uns darauf, weiterhin gemeinsam neue Projekte zu entwickeln.“

– Ing. Fernando Garbin Turpaud, Operative Leitung

Mehr als ein Projekt: Ein Modell für Südamerika

Mit der neuen Fertigungslinie hat Beton Decken mehr erreicht als nur Effizienz. Das Werk gilt heute als Leuchtturmprojekt für industrielle Vorfertigung in seismischen Regionen – ein Referenzmodell, das in Südamerika Schule machen könnte.

Die digitale Steuerung erlaubt nicht nur Skalierung, sondern schafft auch Vertrauen bei Bauherren und Investoren. Weitere Optimierungen sind bereits in Planung, ebenso wie der Rollout ähnlicher Anlagenkonzepte in benachbarten Regionen und Ländern.

Die Basis ist gelegt: für datengestütztes Bauen, wirtschaftliche Produktion – und einen Technologiesprung im südamerikanischen Bauwesen.

Sie wollen mehr über Beton Decken und ihren Wandel zu industrialisierter Vorfertigung erfahren? Mauricio Yui und Fernando Garbin waren zu Gast in RIBs Podcast, Hard Hats & High Tech, und sprachen über ihr Projekt; den Betonfertigteilbau in Peru in nur 8 Monaten von Grund auf neu zu denken und aufzubauen!